احیا کربوترمیک اکسید نیکل
نویسندگان
چکیده مقاله:
مخلوط هایی از اکسیدنیکل-کربن فعال (99%کربن) با نسبت استوکیومتری تهیه و در یک آسیای سیاره ای در زمانهای گوناگون آسیا شدند. مخلوطی از نمونه بدون فرآیندآسیاکاری نیز تهیه شد. آنالیز وزن سنجی حرارتی (TGA) در اتمسفر آرگن برای نمونه های بدون آسیاکاری و آسیاکاری انجام شد و باقی مانده های جامد واکنش احیا توسط دستگاه XRD آنالیز شدند. نتایج آزمونهای TGA نشان داد واکنش احیا کربوترمیک اکسیدنیکل در مخلوط های بدون آسیاکاری و یک ساعت آسیاکاری به ترتیب از دمای حدود 800 و 720 درجه سانتیگراد آغاز می شود اما در نمونه 25 ساعت آسیاکاری ،این دما به حدود 430 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. افزایش مقدار کربن بیشتر از مقدار استوکیومتری تغییری در سینتیک و مسیر احیا ایجاد نکرد. محاسبات ترمودنیامیکی نیز برای سیستم اکسیدنیکل-کربن با استفاده از نرم افزار HSC انجام شد. نتایج آزمونهای تجربی و محاسبات ترمودینامیکی نشان دهنده نقش موثر واکنش بودوارد در واکنش احیاکربوترمیک اکسیدنیکل بود. نتایج نشان داد تشکیل گازمنوکسیدکرین (CO) و افزایش مقدار آن منجر به تغییر مکانیزم احیا به حالت جامد-گاز می شود و این مورد تاثیر بسیار زیادی در افزایش سرعت احیا دارد. ریز شدن اندازه کریستالیت های (ذرات) اکسیدنیکل در نمونه های آسیاشده علاوه بر این که در کاهش دمای احیا کربوترمیک اثر داشت، منجر به کاهش اندازه ذرات محصول احیا (نیکل فلزی) شد. بنابراین با انجام عملیات فعال سازی مکانیکی مخلوط اکسیدنیکل-کربن، می توان به محصول نیکل فلزی با اندازه ذرات کمتر از میکرون و حتی در حد نانومتری در واکنش احیاکربوترمیک اکسیدنیکل رسید.
منابع مشابه
تاثیر فرآیند آسیاکاری مکانیکی بر احیا کربوترمیک زیرکن
نمونه‌هایی از مخلوط زیرکن (ZrSiO4) و کربن فعال با نسبت‌های استوکیومتری متفاوت (C/Zircon = 3:1, 6:1) تهیه و به مدت پنج ساعت آسیاکاری شدند. پس از انجام فرآیند آهن زدایی با اسیدکلریدیک دو نرمال روی نمونه های آسیاکاری شده، آزمایش‌های مقدماتی (TGA) روی کلیه نمونه‌ها در اتمسفر آرگن با خلوص بالا انجام شد. نتایج آزمایش‌های پراش اشعه ایکس روی باقی مانده های آزمایش (TGA) نشان داد با انجام پنج ساعت آسیاکا...
متن کاملتاثیر فرآیند آسیاکاری مکانیکی بر احیا کربوترمیک زیرکن
نمونه هایی از مخلوط زیرکن (zrsio4) و کربن فعال با نسبت های استوکیومتری متفاوت (c/zircon = 3:1, 6:1) تهیه و به مدت پنج ساعت آسیاکاری شدند. پس از انجام فرآیند آهن زدایی با اسیدکلریدیک دو نرمال روی نمونه های آسیاکاری شده، آزمایش های مقدماتی (tga) روی کلیه نمونه ها در اتمسفر آرگن با خلوص بالا انجام شد. نتایج آزمایش های پراش اشعه ایکس روی باقی مانده های آزمایش (tga) نشان داد با انجام پنج ساعت آسیاکا...
متن کاملبررسی الکتروشیمیایی الکترودهای نیکل/اکسید روتنیوم و نیکل/اکسیدروتنیوم/پوششهای مخلوط اکسید فلزی در آزادسازی گاز هیدروژن در محیط قلیایی
الکترودهای Ni/RuO2 به روش ترسیب الکتروشیمیایی از یک حمام اسیدی RuCl3 در دمای اتاق و سپس آنیلینگ در دمای 120درجه ی سانتی گراد به مدت 150 دقیقه ساخته شدند. بررسی مورفولوژی سطح، ساختاری به صورت ترک خورده برای الکترود Ni/RuO2 نشان داد. همچنین مطالعات الکتروشیمیایی حاکی از برتری فعالیت الکتروکاتالیستی الکترود Ni/RuO2 در مقایسه با نیکل بدون پوشش بود. سپس پوشش هایRuO2-TiO2 با درصد مولی (80-20)، RuO2-...
متن کاملسنتز نانوساختارهای اکسید نیکل به روش تجزیه حرارتی از نیترات و کلرید نیکل در دمای پایین
در این پژوهش نانوساختارهای اکسید نیکل به روش تجزیه حرارتی سنتز شدند. نتایج نشان دهنده تاثیر بسزای شرایط متفاوت آماده‌‌سازی ژل، مانند غلظت مواد اولیه، زمان و دمای تکلیس بر ویژگی‌های پودر سنتز شده می‌باشند. بررسی فازی، مورفولوژی و تعیین ساختار پودر اکسید نیکل حاصل، به ترتیب بوسیله آنالیز پراش اشعه ایکس (XRD)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و طیف‌سنجی مادون قرمز (FT-IR) مورد ارزیابی قرار گرفت. نت...
متن کاملبررسی خواص مکانیکی و سایشی پوششهای نانوکامپوزیت نیکل- اکسید سریم
امروزه استفاده از پوششهای نانوکامپوزیت نیکل- اکسید سریم به جهت کاربردهای متفاوتی همچون مقاومت به خوردگی، مقاومت به اکسیداسیون، خواص کاتالیزوری و خواص مغناطیسی، بسیار گسترش یافته است. از آنجا که در بسیاری از این کاربردها مقاومت در برابر خراش بالا لازم است، در این پژوهش خواص سایشی پوششهای نانوکامپوزیت نیکل- اکسید سریم با استفاده از آزمونهای نانودندانه گذار و نانوخراش بررسی شد. با توجه به نتای...
متن کاملایجاد پوشش نانوکامپوزیتی نیکل/اکسید تیتانیوم/اکسید آلومینیوم به روش رسوب‌دهی الکتریکی
در این مطالعه، پوشش نانوکامپوزیتی نیکل – اکسید تیتانیوم – اکسید آلومینیوم به روش رسوب‌دهی الکتریکی از حمام وات در غلظت‌های مختلف ذرات اکسید، روی زیرلایه فولاد آلیاژی ایجاد شده است. افزایش ذرات تقویت‌کننده روی مورفولوژی سطح تاثیر گذاشت و سبب اصلاح دانه‌بندی ذرات پوشش شد. توزیع ذرات در پوشش روی خواص پوشش بررسی گردید. نتایج نشان داد با افزایش مقدار ذرات تقویت‌کننده در پوشش، میکروسختی افزایش می‌یاب...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 13 شماره 2
صفحات 63- 75
تاریخ انتشار 2019-08-23
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023